因為不銹鋼的硬度較高,用鋸片銑刀切割時(shí)候熱傳導率低等特點(diǎn),使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機是降低每刀成本的前提: 1、金屬圓鋸片銑刀的選擇。 在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上,建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片,而不是使用鍍鈦鋸片。市面上…
鋸片銑刀與切削刀具的耐磨性密切相關(guān),鋸片銑刀的耐磨性能好了,刀具的使用壽命也就高了。刀具的材料一般都追求高硬度鎢鋼鋸片銑刀,鋸片銑刀的硬度為什么要高于加工件?是因為工件材料性能日益提高,一般的概念是:刀具的硬度必須高于工件的硬度,否則切不動(dòng)。高硬度鎢鋼…
鋸片銑刀在使用過(guò)程中或多或少都會(huì )碰到破損或者磨損之類(lèi)的問(wèn)題,但有的時(shí)候是不可避免的。不過(guò),我們能夠盡量降低鋸片銑刀的磨損程度。下面小編介紹下如何降低鋸片銑刀磨損:毋庸質(zhì)疑,在銑削鎳基合金時(shí),熱量是影響鋸片銑刀壽命的重要的因素,由于即使好的硬質(zhì)合金刀具,…
鋸片銑刀的切削力取決于主軸的轉矩。轉矩余量大可以增加光潔度。那么鋸片銑刀的切削力如何計算呢?一,切削力的來(lái)源,切削合力及其分解,切削功率研究切削力,對進(jìn)一步弄清切削機理,對計算功率消耗,對刀具、機床、夾具的設計,對制定合理的切削用量,優(yōu)化刀具幾何參數等…
造成鋸片銑刀切削參數切割毛刺主要因素有:被加工件材料、鋸片銑刀齒節距太大、鋸切時(shí)的速度、鋸片已磨損、鋸片的精度、機器的精度調整等方面。鋸片銑刀加工工件槽口無(wú)毛刺現象如何解決呢? 根據被加工的材料選擇適當的鋸片(高速鋼鋸片銑刀、鎢鋼鋸片銑刀、鑲鎢鋼鋸片銑…
鋸片銑刀在使用后,齒刃部會(huì )變得不鋒利,可使用相應的鋸片研磨機重復翻磨刃齒,修磨后的鋸片銑刀加工效果與新的鋸片銑刀一樣,鋸片銑刀尺寸不精準是一個(gè)很重要的問(wèn)題,一般可能出現以下的問(wèn)題,遇到這些問(wèn)題又該如何解決呢?1.過(guò)度切削減低切削時(shí)的深度及寬度2.機器或固定…
信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2022-09-22 14:24:47 | 瀏覽量:5105
摘要:
因為不銹鋼的硬度較高,用鋸片銑刀切割時(shí)候熱傳導率低等特點(diǎn),使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機是降低每刀成本的前提: 1、金屬圓鋸片銑刀的選擇。 在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上,建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片,而不是使用鍍鈦鋸片。市面上…
因為不銹鋼的硬度較高,用鋸片銑刀切割時(shí)候熱傳導率低等特點(diǎn),使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機是降低每刀成本的前提:
1、金屬圓鋸片銑刀的選擇。
在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上,建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片,而不是使用鍍鈦鋸片。市面上常有業(yè)者以材質(zhì)較差的鋸片做蒸鍍,但是由于其鋸片本身就 不夠好,反而未能提供更好切削效果,況且蒸鍍之后,鋼板遇熱變形,少數業(yè)者的解決方法,是通過(guò)敲打使其平坦。但是,當鋸片再次用來(lái)切削時(shí),遇熱后變形又產(chǎn)生,因敲打只能短暫維持鋸片形狀,并不能長(cháng)久。
不銹鋼的塑性、韌性都很大,車(chē)加工時(shí)切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進(jìn)行,切屑還會(huì )擠傷已加工表面以及容易黏住鋸片,所以歸為難切削材。而鍍 鉻鋸片則是比較專(zhuān)門(mén)的針對不銹鋼特性而設計,切削效果不錯。另外,齒型也是影響切削效果的重要因素之一,所以,在購買(mǎi)鋸片時(shí),記得注明是否用于切削不銹鋼,這樣的話(huà),在開(kāi)齒時(shí)就可以加以區別,并研磨出不銹鋼專(zhuān)用齒形。不要以為鋸片硬就是好,更別認為鍍鈦鋸片就可包切一切材料。
2、金屬圓鋸機的選擇。
根據我們多年的行業(yè)經(jīng)驗,一般來(lái)說(shuō),建議選擇300或者以上的機型。機器的功率過(guò)小,容易影響金屬圓鋸機甚至鋸片的使用壽命。就像小孩提大桶水,提得動(dòng), 但是,很勉強,效率低不說(shuō),還容易受傷。
3、切割速度的選擇。
切削速度:加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn),切削溫度就會(huì )高出許多,刀具磨損加劇,耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按車(chē)削普通碳鋼的30%~50%選取。切割速度決定于被切割工件的種類(lèi)、橫截面及韌度,韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。工件橫截面越小,選用轉速越快。反之截面越大,可用速度越慢,大截面需要大的切割壓力。
4、選擇切削液和冷卻方式。
因為不銹鋼的切削加工性較難,對切削液的冷卻、潤滑、及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾種:
1)機油、錠子油等礦物油:其潤滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,適用于外圓精車(chē)。
2植物油:如菜油、豆油等,其潤滑性能較好,適用于車(chē)螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
3)乳化液:具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用,可用于不銹鋼粗車(chē)。
在切削加工過(guò)程中應使切削液噴嘴對準切削區,或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
4)硫化油:是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,并有一定的冷 卻效果,適用于 一般車(chē)削、鉆孔、鉸孔及攻絲。
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